描述：切削滤液机分离油液杂质强磁磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化液）的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。

磁性分离器利用磁力作用，切削滤液机分离油液杂质强磁磁性分离器将含有铁磁性物质的液体或固体混合物中的铁磁性杂质分离出来。当含有铁磁性杂质的液体或固体通过磁性分离器时，磁性物质会被吸附在磁性元件上，而其他非磁性物质则会继续流动，从而实现分离。

• 胶辊型磁性分离器：由减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后刮屑板将杂质与磁辊分离。

• 梳齿型磁性分离器：由减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积大大增加，磁力大，分离率高，能够分离颗粒状切屑。

• 传动系统与箱体分离：清洁保养方便，可减少设备维护成本和时间。

• 磁辊充磁均匀：分离出的磨屑、铁粉干燥，有利于后续处理和回收利用。

• 可处理多种杂质：能处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液，适用范围广。

• 磁场强大：不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好，可有效去除铁磁性杂质。

• 外型简洁：结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小，可降低设备运行成本。

• 安装使用方便：体积小，可按机床特定空间设计与制造，便于在各种设备上安装和使用。

• 机械加工行业：切削滤液机分离油液杂质强磁磁性分离器特别适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备的冷却液净化，可有效去除冷却液中的铁质，延长砂轮和冷却液的使用寿命，提高加工质量和生产效率。

• 食品加工行业：如糕点业、精米精麦制粉业、饮料乳制品业等，可用于去除粉体和颗粒状原料中的金属异物，防止异物混入，提高产品质量和安全性。

• 化工行业：在树脂相关、药品工业、橡胶碳素等化工生产过程中，可用于去除原料中的铁磁性杂质，提高产品纯度。

• 废水处理行业：可用于钢铁工业废水、重金属废水、城市给水、工业冷却循环水、纺织印染废水、造纸废水等的处理，有效去除废水中的铁磁性悬浮物和重金属离子等污染物